Меню

Аспирация и газоочистка горнодобывающих предприятий

Дробление, грохочение, конвейеры, склады, обогатительные фабрики. Тяжёлый режим 24/7 и высокая пылевая нагрузка.

Проектируем и ставим системы аспирации на горнодобывающих объектах Казахстана и Центральной Азии: от отдельного узла до дробильно-сортировочного комплекса целиком. На реализованных объектах остаточная запылённость доведена до 4 мг/м³ при начальной до 5 000 мг/м³.
Зачем нужна аспирация горнодобывающих предприятий
Рудная пыль бьёт по трём статьям сразу
На дроблении и перегрузках пыль абразивная и идёт постоянным потоком. Она оседает на подшипниках и приводах, ускоряет износ узлов и увеличивает число внеплановых остановок. Персонал работает на пределе санитарных норм, а это предписания, жалобы и текучка на участке.
Третья статья — потери. Всё, что улетело в воздух, вы уже добыли и раздробили. В рудных процессах уловленная пыль часто содержит ценную фракцию, и её возврат в технологический процесс превращает систему аспирации из статьи расходов в инвестицию с понятной окупаемостью.
Спасибо за заявку!
Мы получили данные по вашему объекту. Инженер свяжется с вами в течение рабочего дня и согласует технический аудит.
Заказать аудит горнодобывающего объекта
Укажите узел и материал. Инженер выедет на объект, сделает замеры и подготовит решение.




дробление
ДСК
грохочение
конвейеры и пересыпки
склады и бункеры
упаковка концентрата
плавильный участок


Решения для горнодобычи от IAF

Закрываем узлы, на которых пыль реально влияет на работу участка

Аспирация дробилок и дробильно-сортировочных комплексов

Самый нагруженный узел на предприятии и типовая точка входа в проект.

На ДСК пыль образуется на всех стадиях: приём руды, первичное, вторичное и третье дробление, перегрузка между стадиями. Мы закрываем узлы укрытиями с рассчитанной скоростью захвата, подбираем сечения воздуховодов так, чтобы абразивная пыль не оседала в трактах, и ставим аппараты под фактическую нагрузку участка.
Оборудование подбираем по свойствам руды. На крупной и абразивной фракции первой ступенью работает циклон, дальше при необходимости ставится рукавный фильтр. На стадии третьего дробления, где пыль мельче и её больше, схема обычно двухступенчатая. На Бестобийской ЗИФ такая система на пяти установках вывела остаточную запылённость к 4 мг/м³ при начальной 5 000 мг/м³.

КОНВЕЙЕРЫ И ПЕРЕСЫПКИ

Аспирация конвейеров, перегрузок и галерей

Пыль здесь выходит из открытых точек и расходится по всему тракту.
Каждая точка перегрузки — это отдельный источник. Материал падает с высоты, вытесняет воздух и поднимает пыль, которая дальше расходится по галерее. Одной общей вентиляцией это не решается: нужен локальный отбор в месте образования и укрытие, которое не мешает обслуживанию.
Мы проектируем укрытия перегрузочных узлов, считаем скорости захвата и расход по каждой точке, подбираем схему сбора: централизованную установку на несколько узлов или локальные аппараты. В галереях отдельно решаем вопрос осаждения пыли в воздуховодах, чтобы тракт не приходилось чистить каждый месяц.

ГРОХОЧЕНИЕ, СКЛАДЫ И БУНКЕРЫ

Аспирация грохотов, складов и приёмных бункеров

Узлы, о которых вспоминают в последнюю очередь, а пылят они постоянно.
Грохоты дают интенсивное пыление за счёт вибрации и разделения материала по фракциям, поэтому требуют укрытия и продуманного отбора с учётом подвижности узла. Приёмные бункеры и точки разгрузки пылят залпово: в момент выгрузки вытесняется большой объём запылённого воздуха.
Для складов и бункеров подбираем аппараты, рассчитанные на пиковую, а не среднюю нагрузку, иначе система захлёбывается именно в момент разгрузки. На напольных складах и приёмных устройствах чаще всего работают локальные решения, которые ставятся без остановки участка.

ОБОГАТИТЕЛЬНЫЕ ФАБРИКИ

Аспирация обогатительных фабрик

Комплексный проект: от дробильного отделения до упаковки и отгрузки концентрата.
На обогатительной фабрике аспирация нужна на всём протяжении цепочки: дробильное отделение, мельницы, узлы грохочения, конвейерные тракты, склады, участок упаковки и отгрузки концентрата. Мы собираем такие проекты целиком, включая обвязку, автоматику и выгрузку уловленного материала.
Работаем и на новом строительстве, и на действующих фабриках. На новых объектах закладываем систему на этапе проектирования, что дешевле и эффективнее. На действующих проводим модернизацию: меняем фильтровальный материал, схему отбора или узлы регенерации, не останавливая производство полностью.

ВОЗВРАТ ЦЕННОЙ ПЫЛИ

Возврат уловленной пыли в технологический процесс

На рудных объектах это превращает аспирацию из затрат в окупаемую инвестицию.
В горнодобыче уловленная пыль это не отход, а тот же продукт, только мелкой фракции. Поэтому мы проектируем системы так, чтобы материал автоматически возвращался в процесс, а не копился в бункере и не вывозился на отвал. Схему возврата закладываем на этапе проекта, вместе с точками врезки и автоматикой.
На участке упаковки и отгрузки концентрата месторождения Актогай при модернизации семи установок реализован именно такой сценарий: уловленная пыль возвращается в процесс в автоматическом режиме. Для золотодобывающих объектов эффект ещё заметнее, об этом мы написали отдельно на странице по золотодобыче.

ГАЗООЧИСТКА НА ГМК

Газоочистка плавильных участков

Там, где к пыли добавляются газы, одной аспирацией задача не решается.
На плавильных участках горно-металлургических комплексов в потоке присутствуют не только частицы, но и газовые компоненты, кислотные пары и аэрозоли. Пылевой фильтр их не задержит, поэтому мы подбираем газоочистное оборудование под конкретный состав потока, его температуру и концентрации.
На Аксуйской ЗИФ реализована газоочистка и аспирация плавильного цеха: две установки общим объёмом около 27 500 м³/ч. Подробнее о типах аппаратов и принципе их работы мы написали в разделе газоочистки.
Почему вам стоит доверять нам
  • Объекты, а не презентации
    Казахалтын, Казахмыс, Алтыналмас, Актогай: десятки установок на действующих предприятиях Казахстана.
  • Работа в тяжёлом режиме
    Абразивная рудная пыль, круглосуточная нагрузка, запылённость до 5 000 мг/м³ на входе.
  • Гарантия на показатели
    Гарантийный срок 10 лет включает сохранение остаточной запылённости в пределах норм.
  • Возврат уловленного продукта
    Уловленная пыль автоматически возвращается в технологию, где это допустимо.
Получить предложение
Отправьте свой запрос и наш специалист свяжется с Вами для уточнения деталей
Отправляя свой запрос, Вы соглашаетесь с нашей Политикой конфиденциальности
Реализованные объекты
Объект
Что сделано
Результат по материалам

ГМК «Казахалтын», Бестобийская ЗИФ

Аспирация стадии третьего дробления, 2016–2017
5 установок, 47 500 м³/ч. Начальная запылённость 5 000 мг/м³, остаточная до 4 мг/м³
Карагайлинская ОФ, «Корпорация Казахмыс»
Аспирация дробильного отделения, 2023
8 установок
Нурказганская ОФ, «Корпорация Казахмыс»
МДК «Норберг» и ДСК, 2024
5 установок
Шатыркуль-Жайсанский кластер, «Корпорация Казахмыс»
Строительство обогатительной фабрики
18 установок, комплексная поставка на этапе проекта
Месторождение Актогай
Модернизация на участке упаковки и отгрузки концентрата, 2021–2022
7 установок, возврат уловленной пыли в процесс в автоматическом режиме
ГМК «Казахалтын», Аксуйская ЗИФ
Газоочистка и аспирация плавильного цеха, 2017
2 установки, около 27 500 м³/ч
Аспирация и газоочистка на горнодобывающих предприятиях
IAF проектирует, поставляет и обслуживает системы аспирации для горнодобывающих предприятий и обогатительных фабрик Казахстана и Центральной Азии. Мы закрываем узлы с наибольшей пылевой нагрузкой: дробилки и дробильно-сортировочные комплексы, грохоты, конвейерные тракты и точки перегрузки, приёмные бункеры, склады, участки упаковки и отгрузки концентрата.
Аспирация горнодобывающего предприятия строится по ступеням. Крупную и абразивную фракцию снимает циклон, тонкую доводит рукавный или картриджный фильтр. На плавильных участках, где к пыли добавляются газовые компоненты, применяется газоочистное оборудование, подобранное под состав и температуру потока. Компания работает больше 18 лет и является официальным авторизованным дистрибьютором Donaldson Filtration Solutions.
На реализованных объектах остаточная запылённость доведена до 4 мг/м³ при начальной до 5 000 мг/м³, а уловленная пыль возвращается в технологический процесс автоматически, снижая потери ценного продукта. Гарантийный срок на оборудование и работы составляет 10 лет и включает сохранение показателей в течение всего периода. Закажите бесплатный технический аудит объекта:

Возможно у вас возникли вопросы

Мы ответим на наиболее часто возникающие вопросы об аспирации на горнодобывающих объектах заранее
Вы так же можете связаться с нами по телефону:
+7 700 724 29 03
office@iafkaz.kz
Адрес нашего офиса:
Республика Казахстан,
г. Астана, пр. Кабанбай батыр, д. 60/12, оф. 1, 010017
Made on
Tilda